Onze producten

Precisie spuitgieten Oplossingen

Van auto-interieurs tot EV-laadinfrastructuur: wij leveren uiterst nauwkeurige spuitgietoplossingen die zijn afgestemd op de behoeften van uw sector. Met ruim 19 jaar expertise en IATF 16949-certificering gareneren wij kwaliteit bij elke stap.

500+ Projecten opgeleverd
50+ Mondiale partners
KLEMCONNECTOR

Automotive terminal connector schimmel

OVERZICHT

De connectormal voor auto-terminals is ontworpen voor het produceren van precisie-terminalbehuizingen, holle pluggen, draadafdichtingen en componenten voor connectorpositieborging (CPA). Dit gereedschapssysteem ondersteunt het invoegen van gestempelde aansluitingen, voorgevormde contacten en draadsubassemblages. De matrijsarchitectuur omvat glijdende kernen, opvouwbare kernen voor interne vergrendelingsfuncties en hot runner-systemen met nauwkeurige openingen om nauwkeurig vullen van dunwandige connectorsecties te bereiken. De staalselectie omvat Stavax ESR voor gepolijste caviteitsoppervlakken en H13 met PVD-coating voor slijtagegevoelige wisselplaatgebieden. De koeling maakt gebruik van conforme circuits met microkanaaltechnologie om de dimensionale stabiliteit over complexe connectorgeometrieën te behouden. Uitwerpstrategieën combineren uitwerppennen, luchtschotels en een gesynchroniseerd strippersysteem om schadevrij uit de vorm te halen van ingewikkelde terminalbehuizingen en afdichtingshouders te garanderen.

VOORDELEN

Kernvoordelen

  • Insteekvormmogelijkheid voor gestempelde aansluitingen en contacten
  • Opvouwbare kerntechnologie voor interne TPA- en vergrendelingsfuncties
  • Pinpoint-gate hotrunner met individuele regeling van de temperatuur van de spuitmondjes
  • Configuraties met meerdere holtes (8 8, 12 12, 16 16) beschikbaar
  • PVD-coating (TiAlN, CrN) op glij- en kernoppervlakken
  • Conforme microkanaalkoeling verkort de cyclustijd met 20–28%
  • Positioneringstolerantie terminal ±0,01 mm met optische verificatie
SPECIFICATIES

Producteigenschappen

Vormbasis standaard DME / HASCO / FUTABA
Invoegvormmogelijkheid Gestempelde aansluitingen, voorgevormde contacten
Injectie materialen PA6, PA66, PBT, LCP, PPS
Klemkrachtbereik 50 – 500 ton
Aantal gaatjes 4 – 16 (aangepast)
Oppervlakteafwerking SPI A1, VDI 3400, structuur
Tolerantie voor terminalpositionering ±0,01 mm
Schimmel leven 1M – 3M opnamen
TOEPASSINGEN

Toepassingsscenario's

  • Klemmenbehuizingen en hollewandpluggen
  • Componenten voor connectorpositieborging (CPA).
  • Draadafdichtingen en kabelafdichtingselementen
  • Headerconnectoren en pinheaders
  • Sensorconnectoren en montageflenzen
  • Hoogspannings- en hogestroomconnectorsystemen
  • Board-to-board- en wire-to-board-connectoren
PROCES OPMERKINGEN

Overwegingen bij verwerking

  • Vormtemperatuur: 80–120°C voor PA; 60–100°C voor PBT
  • Smelttemperatuur: 260–300°C voor PA; 230–260°C voor PBT
  • Voorverwarmtemperatuur inzetstuk: 120–180°C voor metalen aansluitingen
  • Injectieprofiel: langzaam vullen om terminale verplaatsing te voorkomen
  • Pakdruk: 50–80% van de injectiedruk, houdtijd 3–8 sec
  • Ontluchtingsdiepte: 0,003–0,008 mm voor precisieterminals
  • Krimptoeslag: 0,5–1,2% voor PA; 0,3–0,8% voor LCP
Veelgestelde vragen

Veelgestelde vragen en oplossingen

01 Hoe kan ik een verkeerde uitlijning van de aansluitingen tijdens het gieten voorkomen?
Gebruik servogestuurde terminalpositioneringspinnen met forcefeedback; verwarm de aansluitingen voor op 150–180 °C; verminder de injectiesnelheid tijdens de eerste vulling; implementeer een terminalklemmechanisme in de holte met een positioneringsnauwkeurigheid van ± 0,005 mm.
02 Wat veroorzaakt flits op de contactoppervlakken van de aansluitingen?
Controleer of de klemtonnage binnen ±2% van het optimale ligt; inspecteer de scheidingslijn op slijtage; verminder de injectiedruk; houd de ontluchtingsdiepte op 0,003–0,005 mm; gebruik gehard staal op kritische scheidingsoppervlakken met regelmatige inspectie.
03 Oplossingen voor schade aan de terminalbeplating tijdens het ontvormen?
Breng een beschermende coating aan op kernpennen; gebruik uitwerpvertraging met luchtpoppen; pas de uitwerpslag aan om contact te minimaliseren; het uitwerpen van de stripperplaat implementeren; valideren van de hardheid van het eindmateriaal en de hechting van de platen.
04 Hoe bereik ik een terminalpositietolerantie van ±0,01 mm?
Gebruik nauwkeurig geslepen caviteitsinzetstukken met thermische compensatie; handhaaf de matrijstemperatuur binnen ±1°C; optische positioneringsverificatie implementeren; gebruik servogestuurde kerntrekken met een resolutie van 0,001 mm en gesloten-lusfeedback.
05 Aanbevolen onderhoud voor terminalconnectormallen?
Inspecteer de positioneringspinnen van de terminal elke 40.000 cycli; maak dagelijks de poorttips en ventilatiesleuven schoon; vervang versleten wisselplaten elke 250.000 cycli; smeer de glijgeleiders elke 30.000 cycli; elk kwartaal thermokoppels kalibreren; inspecteer de aansluitholtes elke 100.000 cycli op slijtage.
Fanze T&M
| Precisiegieten
IATF 16949 Sinds 2005
Precisie sinds 2005

Spuitgieten Uitmuntendheid

Singapore precision technology · 100+ experts · 21 export countries · IATF 16949 certified

100+
Team
21
Landen
24/7
Snelle reactie

Precisie mal
Ontwikkeling en productie

Fanze T&M (Jiashan) Co., Ltd. formerly known as Shanghai Fanze Precision Mould Co., Ltd., was founded in 2005 and specializes in the development of injection moulds and the manufacture of injection parts. We are China terminal connector schimmel voor auto's Manufacturers and Custom terminal connector schimmel voor auto's ODM/OEM Suppliers The company inherits Singapore's precision mold manufacturing technology.

In 2016 verhuisde het bedrijf naar Guigu Park, Jiashan, Zhejiang, met een fabrieksoppervlakte van 7.000 m² (bruikbaar 14.000 m²) en ongeveer 100 medewerkers. Uitgerust met geïmporteerde CNC-, EDM-, draadsnij- en krachtige spuitgietmachines uit Japan en Duitsland.

Faciliteit
14,000 m² · 100+ employees
Certificering
IATF 16949 · ISO 9001
Opgericht
2005 · 19+ years of excellence

Geavanceerde apparatuur en techniek

Full-service integratie van ontwikkeling tot montage

[G]
Precisie gereedschap
Singapore-technologie met geïmporteerde CNC-, EDM- en draadsnijden
[F]
Spuitgieten
Japanse en Duitse machines, faciliteit van 14.000 m²
[V]
Kwaliteitsborging
IATF 16949-gecertificeerd, streng kwaliteitscontrolesysteem
[ik]
Geïntegreerde productie
Ontwikkeling · gieten · printen · assemblage

Vertrouwd door wereldleiders

Landrover Triomf SAIC Changan ABB Tijger Elektrisch
Exporteren
21+
Landen wereldwijd
Japan · Europa · Amerika · Zuidoost-Azië
Kwaliteitsbeleid
"Precisie, hoog rendement, gietkwaliteit"
Geavanceerde apparatuur · Toonaangevende technologie · Uitstekend team · Attente service
Neem contact met ons op
Laten we Praat
Wij reageren binnen 24 uur
[N] *
[E] *
[P]
[M]