Kunststof spuitgietonderdelen met meerdere buisconnectoren

Kernvoordelen

• Complexe CorePulling-technologie: De matrijs richt zich op de multidirectionele gatenstructuur van spruitstukfittingen en maakt gebruik van gekoppelde schuifregelaars of cilinderaangedreven hoekheffers om gesynchroniseerd multidirectioneel ontvormen te bereiken, waardoor de maatnauwkeurigheid van de schroefdraden en verbindingspoorten wordt gegarandeerd.
• Optimalisatie van stroomkanalen: Poortlocaties worden geoptimaliseerd door middel van malstroomanalyse om te voorkomen dat laslijnen zich op kritieke spanningspunten bevinden, waardoor de drukweerstand en slagsterkte van de connector worden verbeterd.
• Verzekering van luchtdichtheid: De machinale precisie van de vormcomponenten bereikt het micronniveau, waardoor de afdichtingsgroef van het injectieonderdeel nauw aansluit op de Orings. Producten voldoen aan de luchtdichtheidstests, waardoor vloeistoflekkage wordt voorkomen.
• Standaardproductie exporteren: Dankzij 15 jaar exportervaring maken matrijscomponenten gebruik van internationale standaardmerken zoals DME en HASCO, wat eenvoudig onderhoud en naleving van de belangrijkste wereldwijde industriële normen biedt.

Producteigenschappen

• Druk- en temperatuurbestendigheid: De injectieonderdelen zijn aangepast voor technische kunststofmaterialen en behouden de structurele stabiliteit in omgevingen met hoge temperaturen en hoge druk zonder vervorming of barsten.
• Chemische stabiliteit: Materialen zijn bestand tegen zuur-, alkali- en oliecorrosie en passen zich aan complexe industriële vloeistofomgevingen aan.
• Eenvoudige installatie: De interfaceafmetingen voldoen aan de ISO- of DIN-normen en ondersteunen verschillende verbindingsmethoden, zoals push-toconnect, schroefdraad of bonding, met een sterke uitwisselbaarheid.
• Vormkwaliteit: Productoppervlakken zijn vrij van flits- en zinksporen. Runner-residu wordt nauwkeurig gecontroleerd, waardoor het aantal nabewerkingsstappen wordt verminderd.

Toepassingsscenario's

• Automotive vloeistofsystemen: Gebruikt voor multipoortverbindingen in koelwaterleidingen, brandstofleidingen en remluchtcircuits van auto's.
• Industrieel pneumatisch en hydraulisch: Geschikt voor luchtleidingaansluiting en distributiecontrole van cilinders en magneetkleppen in automatiseringsapparatuur.
• Waterbehandelingsapparatuur: Gebruikt voor pijpleidingovergangsknooppunten in waterzuiveringsinstallaties, pijpleidingpompen en irrigatiesystemen.
• Medische apparatuur: Gebruikt voor meerkanaalsverbindingscomponenten in medische infuuslijnen en doorstroomsystemen voor analytische instrumenten.

Veelgestelde vragen en oplossingen

Vraag 1: De multipoortconnector scheurt of vervormt onder druk. Wat is de oorzaak?
Oplossing: Dit wordt meestal veroorzaakt door onvoldoende sterkte van de lasnaad of ongelijkmatige materiaalkrimp. Tijdens de matrijsontwerpfase optimaliseren we het smeltstroompad door middel van matrijsstroomanalyse om laslijnen naar niet-spanningsgebieden te verplaatsen. Tegelijkertijd optimaliseren we het koelsysteem om interne spanningen op de kruising van dikke en dunne wanden te elimineren, waardoor de algehele drukweerstand van het product wordt verbeterd.

Vraag 2: De schroefdraadpoort van de connector heeft een grote pasopening, wat na installatie kan leiden tot water- of luchtlekkage. Hoe wordt dit opgelost?
Oplossing: De precisie van de schroefdraad bepaalt direct de afdichting. We gebruiken uiterst nauwkeurig EDM voor het vormen van schroefdraad en voeren strikte maatinspecties en proefmontage uit. Voor materialen met verschillende krimpsnelheden stellen we de krimpcompensatieparameters nauwkeurig in om ervoor te zorgen dat de spuitgegoten draadschroeven goed aansluiten op standaard buisfittingen.

Vraag 3: Het schuifmechanisme van de mal verslijt tijdens langdurige productie, waardoor er flitsen op producten ontstaan. Hoe moet het onderhouden worden?
Oplossing: Vormglijders zijn gemaakt van slijtvast staal en hebben een gehard oppervlak. Het ontwerp maakt gebruik van standaard schuifcomponenten en vervangbare inzetstukken zijn ontworpen voor slijtagegevoelige gebieden. Bij de matrijs leveren wij gedetailleerde onderhoudshandleidingen en lijsten met reserveonderdelen. Klanten kunnen regelmatig de pasvorm tussen de borgwig en de schuif controleren volgens de handleiding, en onderdelen op tijd aanpassen of vervangen om de levensduur van de mal te verlengen.

Q: 10. Als ik een product wil ontwikkelen met spuitgietonderdelen, wat voor hulp kunnen jullie dan bieden?

We kunnen volledige ondersteuning bieden, variërend van productontwikkelingsbeoordeling en structureel ontwerp tot matrijzenproductie, volume-spuitgieten, bedrukken en assembleren. We kunnen in de vroege stadia van de productontwikkeling met klanten samenwerken om ontwerpen te optimaliseren voor kostenreductie en verbeterde maakbaarheid.

Q: 9.Wat is het kwaliteitsbeleid van het bedrijf?

Het bedrijf houdt zich altijd aan het kwaliteitsbeleid van "Precisie, hoge efficiëntie, smeedkwaliteit" en streeft ernaar klanten hoogwaardige diensten te bieden door middel van geavanceerde technologie en een uitstekend managementteam.

Q: 8.Wat zijn uw concurrentievoordelen in vergelijking met andere schimmelbedrijven?

Onze voordelen liggen in de combinatie van Singapore's precisiematrijstechnologie, geavanceerde productieapparatuur (uitgebreide geïmporteerde CNC- en spuitgietmachines), een uitgebreid one-stop-productieproces (van ontwerp tot montage) en een strikt kwaliteitsmanagementsysteem gecertificeerd door IATF 16949.

Q: 7. Wie zijn uw belangrijkste klanten en naar welke regio's worden de producten geëxporteerd?

We hebben goede samenwerkingsrelaties opgebouwd met bekende bedrijven, waaronder het Britse Land Rover en Triumph Motorcycles, de binnenlandse SAIC, Changan, ABB-laadstations en het Japanse Tiger Corporation. Onze producten worden geëxporteerd naar landen als Japan, Europa en de Verenigde Staten.