Injectievorm voor elektrische onderdelen voor auto's
De spuitgietmatrijs voor elektrische auto-onderdelen is ontworpen voor het produceren van nauwkeurige elektrische componenten, waaronder connectorbehuizingen, aansluitblokken, zekeringkasten, relaisaansluitingen en sensorbehuizingen. Dit uitgebreide gereedschapssysteem ondersteunt het invoegen van klemmen, contacten en stroomrails, evenals multi-shot-processen voor complexe geometrieën. De matrijsarchitectuur omvat glijdende kernen, opvouwbare kernen en hotrunner-systemen met nauwkeurige poorten om een nauwkeurige vulling van dunwandige elektrische componenten te bereiken. De staalselectie omvat Stavax ESR voor gepolijste holteoppervlakken en H13 met PVD-coating voor een langere standtijd. Bij de koeling wordt gebruik gemaakt van conforme circuits met thermische monitoring om de dimensionele stabiliteit te behouden. Uitwerpstrategieën combineren uitwerppennen, luchtschotels en strippersystemen voor het schadevrij ontvormen van ingewikkelde elektrische onderdelen.
Kernvoordelen
- Insteekvormmogelijkheid voor aansluitklemmen, verzamelrails en contacten
- Ondersteuning van multi-shot- en overmolding-processen
- Opvouwbare kerntechnologie voor interne vergrendelingsfuncties
- Pinpoint-poort-hotrunner voor nauwkeurig vullen
- Configuraties met meerdere holtes (4 4 tot 16 16)
- PVD-coating (TiAlN, CrN) op slijtvlakken
- Conformele koeling verkort de cyclustijd met 20–25%
Producteigenschappen
| Vormbasis standaard | DME / HASCO / FUTABA |
| Invoegvormmogelijkheid | Terminals, busbars, contacten |
| Injectie materialen | PA6, PA66, PBT, LCP, PPS, POM |
| Klemkrachtbereik | 50 – 800 ton |
| Aantal gaatjes | 4 – 16 (aangepast) |
| Oppervlakteafwerking | SPI A1, VDI 3400, structuur |
| Tolerantie voor terminalpositionering | ±0,01 mm |
| Schimmel leven | 1M – 3M opnamen |
Toepassingsscenario's
- Connectorbehuizingen en klemmenblokken
- Zekeringkasten en relaissokkelsamenstellen
- Sensorbehuizingen en montagebeugels
- ECU-behuizingen en elektronische besturingsmodules
- Busbar-isolatoren en componenten voor stroomverdeling
- Verlichtingsbehuizingen en reflectorsamenstellen
- Schakelaarbehuizingen en componenten van het bedieningspaneel
Overwegingen bij verwerking
- Vormtemperatuur: 80–120°C voor PA; 60–100°C voor PBT
- Smelttemperatuur: 260–300°C voor PA; 230–260°C voor PBT
- Voorverwarmtemperatuur inzetstuk: 120–180°C voor aansluitingen
- Injectieprofiel: langzaam vullen om verplaatsing van de wisselplaat te voorkomen
- Pakdruk: 50–80% van de injectiedruk, houdtijd 3–8 sec
- Ontluchtingsdiepte: 0,003–0,008 mm voor precisiecomponenten
- Krimptoeslag: 0,5–1,2% voor PA; 0,3–0,8% voor LCP
