Plastic olie-pick-up zeef spuitgietmatrijs

Kernvoordelen

• 15 jaar exportervaring - Gevestigde levering aan Europese en Aziatische klanten van motorfietsen en auto-onderdelen; bekend met regionale technische normen en certificeringseisen
• Tekening en modelgebaseerde offerte — Accepteert 2D-technische tekeningen of 3D CAD-gegevens (STEP/IGES) voor matrijsontwikkeling en offerte
• International Standard Tooling – Matrijsstructuur en tolerantiecontrole afgestemd op DME- en HASCO-normen; mallen beschikbaar voor export naar faciliteiten van de klant
• Mogelijkheid tot productie van functionele onderdelen - Ervaring met spuitgieten met oliebestendige en hittebestendige technische kunststoffen voor functionele componenten zoals oliezeven
• End-to-end service — Spuitgieten, kunststoflassen en assemblage van componenten beschikbaar als geïntegreerde service

Productspecificaties

Kunststof motoroliezeef

• Compatibele materialen: PA66, PA6GF (glasvezelversterkt nylon), POM - oliebestendige en hittebestendige kwaliteiten
• Bedrijfstemperatuurbereik: Typisch 40°C tot 150°C, geschikt voor omstandigheden van het motorsmeersysteem
• Constructie: spuitgegoten behuizing uit één stuk; geïntegreerde snap-fit structuur voor filterscherm of geassembleerd met een metalen gaasinzetstuk
• Maatnauwkeurigheid: interfaceafmetingen en afdichtingsoppervlakken gecontroleerd volgens gespecificeerde passingstoleranties
• Secundaire processen: Ultrasoon lassen met metalen filterschermen of beugels; componentmontage beschikbaar

Molding voor kuip- en carrosseriepanelen

• Compatibele materialen: ABS, PP, ABS/PC-legering – balancerende kwaliteit van de oppervlakteafwerking en slagvastheid
• Matrijstypen: Configuraties met enkele/meerdere holtes, schuifregelaars en lifters voor complexe gebogen oppervlakken en klikfuncties
• Vormstaalkwaliteiten: P20, 718, S136 – geselecteerd op basis van vereisten voor oppervlakteafwerking en productievolume
• Oppervlakteafwerking: Textuuretsen (VDI/MoldTech-normen), spiegelglans; geschikt als basis voor schilderen en galvaniseren
• Levensduur matrijs: Standaard gereedschap 500.000 schoten; voorgeharde of geharde staalopties voor hogere volumevereisten
• Maattolerantie: Pasopeningen en scheidingslijnposities worden gecontroleerd volgens tekeningspecificaties voor uiterlijke onderdelen

Toepassingsgebieden

Kunststof motoroliezeef:

• Smeersystemen voor motorfietsmotoren (een- en meercilindermotoren)
• Benzinemotoren met kleine cilinderinhoud en motoren voor algemene doeleinden
• Motorsmeersystemen voor ATV (All-Terrain Vehicle) en sneeuwscooters
• Grasmaaiers, generatoren en andere kleine elektrische apparatuur

Molding voor kuip- en carrosseriepanelen:

• Stroomlijnkappen en carrosseriepanelen voor straatmotoren, sportmotoren en offroad-motorfietsen
• Voorkappen, treeplanken en achterdragerhoezen van scooters
• Carrosserieën en batterijcompartimentafdekkingen voor elektrische motorfietsen en e-bikes
• Driewielige motorfietscabine zijpanelen en dakafdekkingen

Veelgestelde vragen en technische overwegingen

Vraag 1: Welke materiaalvereisten zijn van toepassing op oliezeven en hoe wordt met de materiaalkeuze omgegaan?
Oliezeven werken in continu contact met motorolie onder trillingen en thermische cycli. PA66 of glasvezelversterkt PA6 (PA6GF30) wordt doorgaans gespecificeerd om te voldoen aan de vereisten voor oliebestendigheid, hittebestendigheid en structurele sterkte. We bieden aanbevelingen voor materiaalselectie op basis van de door de klant aangeleverde bedrijfsparameters en kunnen indien nodig specifieke materiaalkwaliteiten inkopen.
Vraag 2: Hoe worden scheidingslijnen en uiterlijke oppervlakken beheerd op motorkuiponderdelen?
De plaatsing van de scheidingslijnen wordt tijdens de matrijsontwerpfase met de klant bevestigd. Lijnen worden doorgaans op niet-primaire oppervlakken of langs gevouwen randen geplaatst om de visuele impact te minimaliseren. T1-monsteronderdelen worden geleverd nadat de matrijs is voltooid, zodat de klant het uiterlijk en de pasopeningen kan goedkeuren voordat de productie begint.
Q3: Welke informatie is vereist voor een offerte?
Geef het 3D-model van het product (STEP/IGES) of de 2D-technische tekening op, samen met de materiaalspecificaties, eisen aan de oppervlakteafwerking, het jaarlijkse productievolume en de matrijsstandaard (DME/HASCO of door de klant gedefinieerd). Een gedetailleerde offerte wordt doorgaans binnen 3 tot 5 werkdagen uitgebracht.
Vraag 4: Wat is het proces als er na de eerste proef matrijsaanpassingen nodig zijn?
Na de T1-matrijsproef wordt een CMM-keuringsrapport afgegeven. Maatafwijkingen worden gedocumenteerd in een Engineering Change Request (ECR), bevestigd met de klant en vervolgens verholpen door middel van matrijsmodificatie. T2-validatie wordt uitgevoerd na wijziging totdat aan de vereisten op het gebied van afmetingen en uiterlijk is voldaan.
Vraag 5: Is er technische ondersteuning voor de export van matrijzen en na de levering beschikbaar?
Ja. Matrijzen worden gebouwd volgens door de klant gespecificeerde normen en geëxporteerd met volledige gereedschapsdocumentatie (tekeningen, stuklijst, onderhoudshandleiding). Na de levering is technische ondersteuning op afstand beschikbaar om te helpen met procesaanpassingen tijdens massaproductie.

Q: 10. Als ik een product wil ontwikkelen met spuitgietonderdelen, wat voor hulp kunnen jullie dan bieden?

We kunnen volledige ondersteuning bieden, variërend van productontwikkelingsbeoordeling en structureel ontwerp tot matrijzenproductie, volume-spuitgieten, bedrukken en assembleren. We kunnen in de vroege stadia van de productontwikkeling met klanten samenwerken om ontwerpen te optimaliseren voor kostenreductie en verbeterde maakbaarheid.

Q: 9.Wat is het kwaliteitsbeleid van het bedrijf?

Het bedrijf houdt zich altijd aan het kwaliteitsbeleid van "Precisie, hoge efficiëntie, smeedkwaliteit" en streeft ernaar klanten hoogwaardige diensten te bieden door middel van geavanceerde technologie en een uitstekend managementteam.

Q: 8.Wat zijn uw concurrentievoordelen in vergelijking met andere schimmelbedrijven?

Onze voordelen liggen in de combinatie van Singapore's precisiematrijstechnologie, geavanceerde productieapparatuur (uitgebreide geïmporteerde CNC- en spuitgietmachines), een uitgebreid one-stop-productieproces (van ontwerp tot montage) en een strikt kwaliteitsmanagementsysteem gecertificeerd door IATF 16949.

Q: 7. Wie zijn uw belangrijkste klanten en naar welke regio's worden de producten geëxporteerd?

We hebben goede samenwerkingsrelaties opgebouwd met bekende bedrijven, waaronder het Britse Land Rover en Triumph Motorcycles, de binnenlandse SAIC, Changan, ABB-laadstations en het Japanse Tiger Corporation. Onze producten worden geëxporteerd naar landen als Japan, Europa en de Verenigde Staten.