Rijstkokeromhulsel Plastic gereedschappen en onderdelen Spuitgietonderdeel

Kerncompetenties

• Hittebestendige productietechnologie voor apparaatvormen: Voor de stoomomgeving met hoge temperaturen van rijstkokerbehuizingen maakt vormstaal gebruik van corrosiebestendige, voorgeharde soorten, verwerkt door middel van nauwkeurige temperatuurcontrolesystemen en slijtvaste oppervlaktebehandelingen om de dimensionale stabiliteit van de holte te garanderen onder langdurige thermische cycli, waarbij gegoten onderdelen warmteafbuigingstemperaturen bereiken bij nominale materiaalwaarden.
• Complexe structuurvormmogelijkheden: Behuizingen zijn vaak voorzien van stoomkanalen, verstevigingsribben, verankeringspunten van metalen verwarmingsplaten en multidirectionele clips. De matrijs maakt gebruik van grote sledes, schuine lifters en interne kerntrekmechanismen om een ​​soepele uitwerping van de ondersnijding en nauwkeurige afmetingen van de montage-interface te garanderen voor daaropvolgende montage van de binnenpot en de besturingsmodule.
• Rijke oppervlaktebehandelingsprocessen: Ondersteunt verschillende oppervlaktebehandelingen van matrijzen, waaronder hoogglanspolijsten, korreletsen en soft-touch coating, waardoor behuizingscomponenten worden geproduceerd met vlakke oppervlakken en een comfortabele aanraking die aansluiten bij de esthetiek van het industriële ontwerp van huishoudelijke apparaten.
• One-stop levering van componenten: Naast de productie van matrijzen strekken de mogelijkheden zich uit tot het lassen en assembleren van kunststoffen, van het lassen van behuizingen tot het lassen van stoomkleppen en het vormen van metalen verwarmingsplaten om de kosten voor het beheer van de toeleveringsketen van de klant te verlagen.

Technische specificaties

• Hittebestendige isolatie: maakt gebruik van hittebestendige technische kunststofformuleringen, waarbij gegoten onderdelen de dimensionale stabiliteit en geurvrije prestaties behouden bij langdurige blootstelling aan stoom (doorgaans 100-120 ℃), waarbij de diëlektrische sterkte voldoet aan de veiligheidsnormen voor huishoudelijke apparaten.
• Dimensionale stabiliteit: Wetenschappelijk opgestelde koelkanalen in combinatie met hete olie- of stoomvormtemperatuurcontroletechnologie controleren effectief de krimppercentages bij het spuitgieten van grote behuizingen, waardoor dimensionale consistentie bij productie van grote volumes wordt gegarandeerd en kromtrekkende vervorming wordt voorkomen die de afdichtingsprestaties in gevaar brengt.
• Oppervlakteconsistentie: Speciaal behandelde vormholtes produceren componenten die vrij zijn van flits, zinksporen en gasleidingen, met krasbestendigheid die een potloodhardheid van 2H of hoger bereikt om te voldoen aan de normen voor het uiterlijk van consumentenapparatuur.
• Compatibiliteit van inzetstukken: Het matrijsontwerp reserveert metalen inzetvormmechanismen, ondersteunende roestvrijstalen verwarmingsplaten, aardingslipjes en andere inzetstukken die tegelijkertijd tijdens de injectie moeten worden ingebed, waardoor de uittrekkracht en thermische geleidbaarheid aan de ontwerpvereisten voldoen.

Toepassingsscenario's

• Rijstkokers: Van toepassing op behuizingen, basissen en bedieningspaneelframes voor mechanische, microcomputer- en IH-rijstkokers met elektromagnetische verwarming.
• Elektrische snelkookpannen: Matrijzenbouw voor snelkookpanbehuizingen en stoomklepcomponenten, die voldoen aan hogedrukafdichtingen en explosieveilige ontwerpvereisten.
• Elektrische steamers en slowcookers: behuizingscomponenten voor multifunctionele kooktoestellen, die voldoen aan de eisen voor stoomstroomgeleiding en warmte-isolatie.
• Commerciële keukenapparatuur: Vormontwikkeling voor grote rijstkokers en warmhoudemmers van restaurantkwaliteit, die voldoen aan hoogfrequent gebruik en eenvoudig te reinigen ontwerpvereisten.
• Markt voor accessoires voor huishoudelijke apparaten: ontwikkelings- en productiediensten voor behuizingen op maat voor merken van apparaten.

Veelgestelde vragen en oplossingen

Vraag 1: Oppervlaktegasvlekken of laslijnen op rijstkokerbehuizingen na het gieten, hoe op te lossen?
Oplossing: Dit is meestal het gevolg van onvoldoende ventilatie in de stoomkanaalgebieden of een lage smelttemperatuur. We integreren ventilatiegroeven en poreuze stalen inzetstukken bij stoomuitlaten en ribkruisingen tijdens het matrijsontwerp, waardoor de plaatsing van de hot runner-poort wordt geoptimaliseerd om zichtbare laslijnen door convergentie van het smeltfront te voorkomen; tegelijkertijd klanten begeleiden om de schimmel- en smelttemperaturen te verhogen om vlakke, defectvrije oppervlakken te garanderen.
Vraag 2: Ongelijke openingen tussen de behuizing en de metalen binnenpot na montage, waardoor stoomlekkage ontstaat. Wat veroorzaakt dit?
Oplossing: Dit heeft vaak te maken met onevenwichtige matrijskoeling of afwijkingen in de krimpvoorspelling. We gebruiken software voor malstroomanalyse om het gietproces te simuleren, waardoor de lay-out van het koelkanaal en de maltemperatuurcurven worden geoptimaliseerd, met inzetstukken van berylliumkoper op kritische pasoppervlakken om de koeling en het vormbehoud te versnellen; het uitvoeren van volledige dimensionale inspectie na het gieten om ervoor te zorgen dat het profiel voldoet aan de ontwerpvereisten voor afdichting.
Vraag 3: Hoe kan voor matrijzen die naar Europa worden geëxporteerd, worden voldaan aan de regelgeving voor voedselcontactmaterialen en elektrische veiligheidsnormen?
Oplossing: Door gebruik te maken van 15 jaar exportervaring voldoen onze matrijsontwerpen volledig aan de DME- en HASCO-normen, en kunnen we met klanten samenwerken om staalsoorten en oppervlaktebehandelingen te selecteren die voldoen aan de EU 10/2011-voorschriften voor voedselcontact. We bieden volledige fabriekscertificaten, warmtebehandelingsrapporten en onderhoudshandleidingen voor matrijzen, waarbij kritische slijtageonderdelen gestandaardiseerde ontwerpen aannemen voor lokale aanschaf en vervanging, waardoor een stabiele werking van de matrijs op lange termijn wordt gegarandeerd.

Q: 10. Als ik een product wil ontwikkelen met spuitgietonderdelen, wat voor hulp kunnen jullie dan bieden?

We kunnen volledige ondersteuning bieden, variërend van productontwikkelingsbeoordeling en structureel ontwerp tot matrijzenproductie, volume-spuitgieten, bedrukken en assembleren. We kunnen in de vroege stadia van de productontwikkeling met klanten samenwerken om ontwerpen te optimaliseren voor kostenreductie en verbeterde maakbaarheid.

Q: 9.Wat is het kwaliteitsbeleid van het bedrijf?

Het bedrijf houdt zich altijd aan het kwaliteitsbeleid van "Precisie, hoge efficiëntie, smeedkwaliteit" en streeft ernaar klanten hoogwaardige diensten te bieden door middel van geavanceerde technologie en een uitstekend managementteam.

Q: 8.Wat zijn uw concurrentievoordelen in vergelijking met andere schimmelbedrijven?

Onze voordelen liggen in de combinatie van Singapore's precisiematrijstechnologie, geavanceerde productieapparatuur (uitgebreide geïmporteerde CNC- en spuitgietmachines), een uitgebreid one-stop-productieproces (van ontwerp tot montage) en een strikt kwaliteitsmanagementsysteem gecertificeerd door IATF 16949.

Q: 7. Wie zijn uw belangrijkste klanten en naar welke regio's worden de producten geëxporteerd?

We hebben goede samenwerkingsrelaties opgebouwd met bekende bedrijven, waaronder het Britse Land Rover en Triumph Motorcycles, de binnenlandse SAIC, Changan, ABB-laadstations en het Japanse Tiger Corporation. Onze producten worden geëxporteerd naar landen als Japan, Europa en de Verenigde Staten.