Kernvoordelen
- Precisiedraadgiettechnologie: Door gebruik te maken van uiterst nauwkeurige CNC-bewerkings- en EDM-processen worden de toleranties van de schroefdraadafmetingen tot op micronniveau gecontroleerd, waardoor een naadloze schroefverbinding tussen het deksel en het bekerlichaam wordt bereikt, waardoor lekkage veroorzaakt door gestripte schroefdraad of overmatige openingen wordt geëlimineerd.
- Automatisch ontvormingsmechanisme: De matrijs is uitgerust met tandheugel- of hydraulische cilinderaangedreven losschroefmechanismen om automatische draadloslating te bereiken, injectiecycli te verminderen, handmatige trimkosten te elimineren en de productopbrengst te verbeteren.
- FoodGrade-veiligheidsnormen: Het matrijsrunnersysteem is geoptimaliseerd om gassporen en laslijnen te verminderen. De gebruikte materialen en lossingsmiddelen voldoen aan de internationale normen voor voedselcontact, waardoor de injectieonderdelen geur- en besmettingsvrij zijn.
- OneStop-componentservices: Biedt injectieproductie, assemblage van afdichtingsringen (bijvoorbeeld siliconenringen) en ultrasone lasdiensten, ter ondersteuning van levering op componentniveau om het supply chain-proces van de klant te vereenvoudigen.
Producteigenschappen
- Hoge dimensionale stabiliteit: De krimppercentages worden nauwkeurig berekend via malstroomanalyse. Injectieonderdelen behouden hun maatstabiliteit in omgevingen met hoge of lage temperaturen, waardoor vervorming tijdens langdurig gebruik wordt gegarandeerd.
- Betrouwbare afdichtingsprestaties: De precisie van de schroefdraad past perfect bij de structuur van de afdichtingsgroef. Na het installeren van afdichtringen voldoen de lucht- en waterdichtheid aan de industriële lektestnormen.
- Hoge oppervlakteafwerking: Het productoppervlak is vrij van flitsen en bramen, voelt rond en soepel aan, voldoet aan de ergonomische vereisten en verbetert de eindgebruikerservaring.
- Chemische weerstand: Materialen zijn bestand tegen kokend water, zure en alkalische dranken zonder schadelijke stoffen uit te lekken en passen zich aan verschillende drankopslagomgevingen aan.
Toepassingsscenario's
- Roestvrijstalen thermosflessen: Gebruikt voor de productie van schroefdeksels voor diverse zakelijke thermosflessen en sportwaterflessen.
- Waterflessen en drinkbekers voor kinderen: Aangepast voor matrijsontwikkeling en injectieproductie van veilige, lekvrije deksels met schroefdraad.
- Voedselopslagcontainers: Geschikt voor plastic potdeksels en kruidenflesdoppen met schroefdraadafdichtingsstructuren.
- Deksels van de watertank voor huishoudapparatuur: Wordt gebruikt voor onderdelen van het deksellichaam met schroefdraad in apparaten zoals koffiemachines en luchtbevochtigers.
Veelgestelde vragen en oplossingen
Vraag 1: Wat veroorzaakt het vastlopen of “strippen” tijdens het schroefproces van het schroefdraaddeksel?
Oplossing: Dit wordt meestal veroorzaakt door een afwijking in de concentriciteit van de schroefdraad of door onnauwkeurige schroefdraadprofielen. Tijdens de matrijsbewerking maken we gebruik van uiterst nauwkeurig draadsnijden (langzame draad) en CMM-inspectie om de coaxialiteit van de draadkern en holte te garanderen. Tijdens de bemonsteringsfase voeren we volledige inspecties uit met behulp van Go/NoGo-meters en stemmen we de matrijsparameters af op basis van gegevens om een soepel schroefgevoel en voldoende borgkracht te garanderen.
Vraag 2: Er verschijnen bramen aan het uiteinde van de draad of de scheidingslijn, wat de gebruiksveiligheid beïnvloedt. Hoe wordt dit opgelost?
Oplossing: Flash-problemen hebben betrekking op de klemkracht van de matrijs en de nauwkeurigheid van de bewerking. We selecteren matrijsbasissen met een hoge stijfheid en gebruiken nauwkeurige pastechnieken in het draadvormingsgebied om de openingen in de scheidingslijnen te minimaliseren. Tegelijkertijd optimaliseren we de parameters van het injectieproces om matrijsvervorming door overmatige klemkracht te voorkomen, waardoor flash wordt geëlimineerd en veilige, afgeronde productranden worden gegarandeerd.
Vraag 3: Hoe voldoet u aan de lokale nalevingsvereisten voor materialen die met voedsel in contact komen bij het exporteren van matrijzen naar Europa?
Oplossing: Met 15 jaar exportervaring voldoen onze matrijsontwerpen aan de DIN-normen. In de injectieproductiefase selecteren we strikt voedselveilige grondstoffen die zijn gecertificeerd door de FDA en LFGB, en zetten we een uitgebreid productietraceerbaarheidssysteem op om ervoor te zorgen dat producten voldoen aan de voedselveiligheidsvoorschriften op de Europese en Amerikaanse markten.