Oplaadstapelschaal zonder scherminjectievorm

Belangrijkste voordelen

• Maatwerk matrijsontwerp op basis van klanttekeningen of 3D-modellen
• Ervaring met het leveren van kunststof mallen en componenten aan de Europese en Aziatische markten
• Geïntegreerde diensten, waaronder matrijzenbouw, spuitgieten, lassen en assemblage
• Matrijsconstructies ontworpen volgens internationale matrijsproductienormen
• Ondersteunt massaproductie van kunststof behuizingen voor EV-laadstations

Producteigenschappen

• Ontworpen voor kunststof behuizingen van EV-laadstations zonder beeldschermen
• Ondersteunt grote spuitgietconstructies voor behuizingscomponenten
• Poort-, runner- en koelsystemen ontworpen op basis van de behuizingsgeometrie
• Vormontwerp aanpasbaar aan verschillende technische kunststofmaterialen
• Selectie van vormstaal op basis van productievolume en levenscyclusvereisten

Toepassingsgebieden

• AC-laadstationbehuizingen voor elektrische voertuigen
• Aan de muur gemonteerde behuizingen voor residentiële oplaadapparatuur
• Behuizingen voor commerciële parkeeroplaadapparaten
• Kunststof structurele componenten voor nieuwe energielaadapparatuur

Veelgestelde vragen (FAQ)

1. Hoe kan de vervorming van grote laadstationbehuizingen tijdens het spuitgieten worden verminderd?
Het optimaliseren van de wanddikteverdeling en het verbeteren van het ontwerp van het koelkanaal van de matrijs kunnen kromtrekken helpen verminderen.

2. Hoe wordt de nauwkeurigheid van montagegaten gehandhaafd?
Kritische montagegebieden worden gecontroleerd tijdens het matrijsontwerp en geverifieerd door middel van matrijsproeven.

3. Wat is de typische doorlooptijd voor de productie van matrijzen?
Afhankelijk van de productgrootte en de complexiteit van de matrijs varieert de productietijd van de matrijs over het algemeen van 4 tot 8 weken.

V: 10. Als ik een product wil ontwikkelen met spuitgietonderdelen, wat voor hulp kunnen jullie dan bieden?

We kunnen volledige ondersteuning bieden, variërend van productontwikkelingsbeoordeling en structureel ontwerp tot matrijzenproductie, volume-spuitgieten, bedrukken en assembleren. We kunnen in de vroege stadia van de productontwikkeling met klanten samenwerken om ontwerpen te optimaliseren voor kostenreductie en verbeterde maakbaarheid.

V: 9.Wat is het kwaliteitsbeleid van het bedrijf?

Het bedrijf houdt zich altijd aan het kwaliteitsbeleid van "Precisie, hoge efficiëntie, smeedkwaliteit" en streeft ernaar klanten hoogwaardige diensten te bieden door middel van geavanceerde technologie en een uitstekend managementteam.

V: 8.Wat zijn uw concurrentievoordelen in vergelijking met andere schimmelbedrijven?

Onze voordelen liggen in de combinatie van Singapore's precisiematrijstechnologie, geavanceerde productieapparatuur (uitgebreide geïmporteerde CNC- en spuitgietmachines), een uitgebreid one-stop-productieproces (van ontwerp tot montage) en een strikt kwaliteitsmanagementsysteem gecertificeerd door IATF 16949.

V: 7. Wie zijn uw belangrijkste klanten en naar welke regio's worden de producten geëxporteerd?

We hebben goede samenwerkingsrelaties opgebouwd met bekende bedrijven, waaronder het Britse Land Rover en Triumph Motorcycles, de binnenlandse SAIC, Changan, ABB-laadstations en het Japanse Tiger Corporation. Onze producten worden geëxporteerd naar landen als Japan, Europa en de Verenigde Staten.